金年会jinnianhui

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美军标关于光学表面疵病的说明

2014-01-04 giai
  一.举例: 表层不足规范:基本原则欧美警用规范MIL-PRF-13830B用两队大数字表达出来表层不足高低。如40/20(或40-20)造价工程师们限止磨痕高低,前者限止麻点高低。 道子、亮路都总称为裂痕。 白点、坑点、点子 都通称麻点。 归定长与宽的比达到4:1的为裂痕;长与宽的比乘以4:1的为麻点。   当电气pcb板的不同的空间外层滑润度必须不一种时,等效截面积的换算出以空间做:外层性能管理必须高的内空间其等效截面积三岁空间算起(如果效管径的空间),外层性能管理必须低的外空间换算出的是全局电气pcb板的等效截面积。  

§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

  磨痕: 以瑞典警用规范规范标准《MIL-O-13830》的外壁質量划伤样图用作县级数划伤的校验规范规范标准。(留意:美国士兵标未阐明划伤的计量检测单位名称也即未确实划伤的横向和广度,只会以其实探究样版为规范规范标准。) 这些的刮痕级数是通常情况下的刮痕号数,标淮样版有10#、20#、40#、60#、80#  五类级。   §SC-QA027表皮质理的规范标准化一共有7条磕碰断定的规范标准化,前5条是美国士兵标明文规定,后两个是公司内控的规范标准化。一下逐字讲授:  

1.当组件的划伤级数高出外壁产品的要求的划伤级数时,组件达不到格。

如:组件的外观重量的标准为60—40,则意味组件的裂痕就必须≤60#,如若组件有>60#的裂痕,则组件不适合格证书。   

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

比如:有条长30mm宽10mm的部件,部件的漆层質量让为60—40,有2条60#长为3 mm凹痕。      它的等效直径约为20mm      1/4D为1/4×20=5mm      最大化磕碰的的长度和为:       3mm+3mm=6mm      6mm>5mm电子器件最主要刮痕的长宽高和高达电子器件内直径的1/4。故电子器件达不到格。  

3.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。

例:有颗长30mm宽10mm的pcb板,pcb板的表皮的品质符合要求为60—40,pcb板上面2条2mm的60#磨痕,3条4mm的40#磨痕。      它的等效孔径为20mm        1/4D为1/4×20=5mm       极限凹痕的段长度和为:         2mm+2mm=4mm        4mm<5mm。完全符合2条。 但各种级数的磕碰乘于磕碰尺寸与电气元件直经之比所得额乘积之和为: 1.60#擦痕总长为(2+2);40#擦痕总长为(4+4+4+4) 2.60#擦痕乖以擦痕厚度与构件直径为之比是60×(2+2)/20;    40#磨痕乘上磨痕高度与构件内径之比值40×(4+4+4+4)/20 3.因此级数的磨痕修复减去磨痕修复总长度与pcb板厚度之比所得税乘积之和为:    [60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4+4)/20=36    构件极限凹痕级数为60;60的一半以上为60/2=30)36>30;从而,构件合不来格。  

4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,且元件不存在最大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数。

例①:元器件封装为Æ10,漆层品质指标体系60—40,有2条50#磕碰修复2mm,1条40#磕碰修复3mm,另2条40#磕碰修复2mm,2条20#磕碰修复2mm,10#磕碰修复段长度总计10 mm。 拥有级数的划伤×划伤大小与器件内直径之比所得到乘积之和为: [50×(2+2)/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 pcb板最主要凹痕为60#    66>60;于是,pcb板各种格。  

5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个Æ6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

  例:外壁效果招生指标为20-10,Æ20mm, 在图甲(1)如图的区或有2条长1mm 和2条长0.5mm的10#刮痕。 它合适5.1.1;5.1.4 (需确定5.1.2;5.1.3) 但它有误合5.1.5条。组件不是很达标。  

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。

  麻点: 证据澳大利亚警用条件MIL-PRF-13830B麻点的级数取支持障碍的实际效果直徑,规范以1/100mm算作计量检验企业单位。若麻点款式不标准规范。则应取上限长宽高和上限间距的的平标准差算作直徑。

(注意:美军标的麻点与划痕不同,麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的,50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点)

 

1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时,元件不合格。

例:器件为Æ20mm,质理评价指标标准为60—40,器件有9个直径怎么算0.5mm的麻点       50>40器件不符合格证。  

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

例:组件为Æ20mm,安全性能指数必须为60—40,组件有俩尺寸0.4mm的麻点组件达不到格

 

3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例: 40mm×40mm的开关元件,质量管理指标值特殊要求为60-40,中间这个Æ20mm的行政部位有40#点子这个,20#点子这个,10#点子这个,一同在另这个Æ20mm行政部位中,20#点子俩个,10#点子4个,5#点子5个。  

§4.当麻点质量要求为10或更优等级时,任何两个麻点的间距必须大于1mm

  例:开关器件40mm×40mm的开关器件, 产品品质标准要为20-10, 有两5#的点子,点子 之中的离为0.8mm. 0.8mm<1mm器件不合适格  

§5.小于2.5um的麻点略去不计。

 

§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

 

§气泡和包络:包络当作气泡考虑。

  遵循原则芬兰警用基准MIL-PRF-13830B强力气泡图片的级数与麻点同样,组织也想同。不守则强力气泡图片直也是取最主要屏幕宽度匹配和高度的年对数正态分布。 小强力气泡的能值与麻点同等。但小强力气泡和包络必需与麻点识别开,单单评估。