光学元件外观标准-光洁度

2021-07-09 dpeng

1 ISO 10110外观标准解读

1.1 ISO 10110标准中外观要求示例：

*例：5/20.1；C21.6；L10.01；E0.3**
5/2*0.1；	5/表现外层产品皮肤瑕疵的特殊符号	表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷
	2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
C2*l.6；	C表现膜层色差的数字符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为L6的缺陷
	2说道膜层问题能的数个
	1.6说膜层疵点的等级分类级数
L1*O.01；	L透露长刮痕的符合	表示镜片表面允许有1个宽度为0.01mm划伤,长度不限
	1说长的划伤不能的总数
	0.01表达长划破的级别为级数
EO.3	E数字代表破边的附号	表示破边的最大允许尺寸为0.3mm
	0.3表示破边允许的最大尺寸

1.2 外观对比限度板

食用技巧：1) 窒内光;2) 检定的背景为红色侧板;3) 检查光照为24、 27W日晒灯;4) 置于在灯下反射层观查;5) 若检验员眼镜镜片时有在在使用放缩镜则洞察分析残留量板时也须在在使用放缩镜;6) 装量板上的色块为该装量请求可合法的上限一些缺陷, 可超过此装量为恶意.

表面上品质游戏等级相匹配的疵病的面积
瑕疵等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)	质量等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)	质量等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)
1	1	1	1	0.25	0.25	0.25	0.063	0.063	0.063	0.063	0.004
	0.625	1.6	1.000		0.16	0.4	0.064		0.04	0.1	0.004
	0.4	2.5	1.000		0.1	0.625	0.063		0.025	0.16	0.004
	0.25	4	1.000		0.0063	1	0.063		0.016	0.25	0.004
	0.16	6.25	1.000		0.04	1.6	0.064		0.01	0.4	0.004
	0.1	10	1.000		0.025	2.5	0.063		0.0063	0.625	0.004
	0.063	16	1.008		0.016	4	0.064		0.004	1	0.004
0.63	0.63	0.63	0.397		0.01	6.25	0.063		0.0025	1.6	0.004
	0.4	1	0.4		0.063	10	0.63	0.04	0.04	0.04	0.002
	0.25	1.6	0.4	0.16	0.16	0.16	0.026		0.025	0.063	0.002
	0.16	2.5	0.4		0.1	0.25	0.025		0.016	0.1	0.002
	0.1	4	0.4		0.063	0.4	0.025		0.01	0.16	0.002
	0.063	6.3	0.397		0.04	0.625	0.025		0.0063	0.25	0.002
	0.04	10	0.4		0.025	1	0.025	0.025	0.025	0.025	0.001
	0.025	16	0.4		0.016	1.6	0.026		0.016	0.04	0.001
0.4	0.4	0.4	0.160		0.01	2.5	0.025		0.01	0.063	0.001
	0.25	0.63	0.158		0.0063	4	0.025		0.0063	0.1	0.001
	0.16	1	0.160	0.1	0.1	0.1	0.010	0.016	0.016	0.016	0.0003
	0.1	1.6	0.160		0.063	0.16	0.010		0.01	0.025	0.0003
	0.063	2.5	0.158		0.04	0.25	0.010		0.0063	0.04	0.0003
	0.04	4	0.16		0.025	0.4	0.010	0.01	0.01	0.01	0.0001
	0.025	6.25	0.156		0.016	0.625	0.010	0.01	0.0063	0.016	0.0001
	0.016	10	0.160		0.01	1	0.010
	0.01	16	0.160		0.0063	1.6	0.010

外观限度板的说明：

瑕疵等级数表示正方形瑕疵的边长, 面积计算方式为边长的平方. 将方形的点换成长划伤(长方形) , 须保证其面积相同, 划伤面积计算方式为: 面积=长*宽. 上表中表示相同瑕疵等级数的缺陷长和宽的变化.

样例: 5/1*1. 0: 表明能一种空间为1. 0*1. 0mm²的麻点, 或空间一样的的出现划伤, 在外觀最大板中展现为相同質量层级什么和什么有线网条空间问题. 如表表提示：

编号	长（mm）	宽(mm)	大小(mm²)
1	1	1	1
2	0.63	1.6	1
3	0.4	2.5	1
4	0.25	4	1
5	0.16	6.25	1
6	0.1	10	1
7	0.063	16	1

1.3 瑕疵等级的拆分：

麻点和刮伤均可折算成大多小麻点或刮伤, 就是确认麻点和刮伤的总建筑面积始终不变. 分割原则见下表. 特点的, 会有括号的, 不要分割成小麻点和刮伤.

	翻番条件
	1	2.5	6.3	16
质量等级级数	0.006
	0.01	0.006
	0.016	0.01	0.006
	0.025	0.016	0.01	0.006
	0.04	0.025	0.016	0.01
	0.063	0.04	0.025	0.016
	0.01	0.063	0.04	0.025
	0.16	0.01	0.063	0.04
	0.25	0.16	0.01	0.063
	0.4	0.25	0.16	0.01
	0.63	0.4	0.25	0.16
	1	0.63	0.-1	0.25
	1.6	1	0.63	0.4
	2.5	1.6	1	0.63
	4	2.5	1.6	1

运行办法：1)在翻番质数为1 的竖格内寻到表面上效率等级分类级数；2)在该等级保护搜到增倍因素；3)用此持续增长质因数与级数同个行内找到了你希望换算的级数,往上走代表技术参数中的数个相乘既得转换后的问题数个.举例： 2*0.25，求级数为0.1 6的合法问题数目.1)得到1 使用数列中外壁产品品质等级保护级数0.25；2)发现0.25同行中的数据0.1 6相关联的增倍条件为2.5；3)用增倍质数2.5减去2获取转换后的缺欠个大概的数为5，即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；一样的的步骤：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01

2 DIN 3140外观标准解读

2. 1 德国标准DIN3140中外观标准解读

例：5/20.1；K20.004；RO.150/20.1；G20.25；C2*0.25
5/2*0.1；	5/表示非镀膜表面质量瑕疵要求的符号	表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷（瑕疵等级同ISO10110标准）
	2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
K2*0.004；	K表示长划伤要求的符号	表示镜片表面允许有2个宽度为0.004mm划伤,长度不限.可用等面积折算成小划痕，保证总面积不变.
	2表示长划伤允许的个数
	0.004表示长划伤的等级级数
RO.1	R表示破边的符号	表示破边的最大允许尺寸为0. 1mm
	0.1表不破边允许的最大尺寸
50/2*0.1；	50/表示镀膜后膜层表面瑕疵要求的符号	表示镀膜后镜片膜层表面最大允许有 2个瑕疵等级为0. 1的缺陷
	2表示膜层允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
G2*0.25；	G表示膜层灰斑瑕疵的符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为0. 25的缺陷
	2表示膜层瑕疵允许的个数
	0.25表示膜层瑕疵的等级级数
C2*0.25	C表示膜层色斑瑕疵的符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为0. 25的缺陷
	2表示膜层瑕疵允许的个数
	0.25表示膜层瑕疵的等级级数

2.2 外观表面质量等级级数

外壁外壁性能技能等级级数和规范ISO 10110中雷同.

2.3 疵病等级的拆分

分割方式与要求ISO 10110相同之处.

ISO10110国际标准来自DIN31 40、美国军标等国家标准的集合，所以有很多相似的地方，但要注意其中的区别！

3 MIL美国军标中外观解读

美利坚军标中对光学反应产品表层水平介绍及可连受缺点的规定用"擦痕"、 "麻点"介绍。擦痕和麻点用三个是指其减少宽度的号数来标上， 1个命名规则是擦痕号，下一个个命名规则是麻点号。擦痕指相对的长的常见问题，一半长宽比在20:1 左右两边，如：擦痕、刮破、划丝。麻点提携状瑕疵，常见为远的，如麻点、麻坑构成物。

美国军标中外观表示方法：如 80-50

80	擦痕号	表达擦痕的限制主要大小为0. 08（800. 001mm）擦痕长：1) 仅有很大擦痕时，其时长不能够低于有用粒径的25%，不低于2条；2) 有非常大擦痕时，小高宽比擦痕按照接下来，表格函数, 应该吸收；Σ (N(L/D) ) ≤(Nmax) /2；3) 是没有最多擦痕时, 需求Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 计算公式行接收；4) 超过10(0. 01mm) 宽的擦痕可不可以被忽视。
50	麻点号	标识麻点的大长度为0. 5（50*0. 01mm）麻点數量：1) 有极大麻点时Σ D≤Dmax；2) 如果没有最好麻点时Σ D(<Dmax) ≤2Dmax;3) 直徑大于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻点行移除不算。

注：各举： D＝直劲， N＝在线测量的擦痕数， L＝擦痕厚度， Nmax=规则的擦痕号。

麻点和划痕的密集度要求：

刮痕：规程刮痕数为20或越少的的表明，在网套直径1/4”（6.35mm）环状使用范围内，刮痕本就不是超过了4个。此耍求不一样于刮痕大于10个的的表明。麻点：麻点为10个或更小的表皮上，全部麻点须得间格一定1mm。麻点数远超过可同意的10个时，不追求检则它的散射。之上必须均重视通光城市，通光城市囿于的表面效果应当为80-50，除非是另有必须。

擦痕，麻点等级代码与实际尺寸对应表：

擦痕号	宽（mm）	宽（μm）	宽(inch)	麻点号	口径(mm）	直径 (μm)	直径怎么算(inch)
120	0.12	120	0.0047	100	1.00	1000	0.039
100	0.1	100	0.0039	70	0.7	700	0.027
80	0.08	80	0.0031	50	0.5	500	0.020
60	0.06	60	0.0024	40	0.40	400	0.016
40	0.04	40	0.0016	30	0.3	300	0.012
30	0.03	30	0.0012	20	0.20	200	0.008
20	0.02	20	0.0008	10	0.1	100	0.004
10	0.010	10	0.0004	5	0.05	50	0.002
				1	0.01	10	0.000

另一个必须：1)一旦未非常规这说明状态下，强力气泡、包括物还可以操作麻点的技能等级规范标准。2)崩边、崩口不可能注入透镜的很好通径。崩边、崩口不可能作用透镜的胶合但是。

3 GB 2831 -74

旧国家标准下载GB11 85—74中光电技术零件及运转情况接触面疵病共分10级，方案上采用B 说。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。见下表：

疵病等级	疵病的尺寸及数量
	麻点					擦痕
	麻点最大直径(mm)	D。(mm)				最大宽度(mm)		总长度(mm)
		至20	20至40	40至60	60以上
		允许麻点的数量(个)
0	规定检验条件下不允许有任何疵病
I-10	0.005	1	6	9	15	0.002		0.5D。
I-20	0.01	4	6	9	15	0.004		0.5D。
I-30	0.02	4	6	9	15	0.006		0.5D。
	直径(mm)		总个数(个)	粗麻点直径(mm)		宽度(mm)	总长度(mm)		粗擦痕宽度(mm)
Ⅱ	0.002—0.05		0.5D。	0.03—0.05		0.002—0.008	2D。		0.006-0.008
III	0.004—0.1		0.8D。	0.05—0.1		0.004-0.01			0.008-0.01
IV	0.015—0.2		1D。	0.1—0.2		0.006-0.02			0.01-0.02
V	0.015—0.4		1D。	0.2—0.4		0.006-0.04			0.02-0.04
VI	0.015—0.7		1D。	0.4—0.7		0.01-0.07			0.04-0.07
Ⅶ	0.1—1		1D。	0.7—1		0.01-0.1			0.07-0.1

注：县级外层粗麻点不能不高出不能的总麻点量的10%，粗擦痕总间距不能不高出不能的擦痕总间距的10%。折算粗麻点量时，折算结论都按照四舍五入凑整。

加工零件漆层疵病的大小及总比例虽未可超过以内法律法规，但知道有疵病密布住在一起来的后果时，还需补足下表县级所法律法规之情人节限定产业园区内疵病的大小及总比例

疵病层级	零件加工外层随便有要素一定消防通道的长度及总量
	限定区直径(mm)	麻点		擦痕
	限定区直径(mm)	总值量(个)	粗麻点次数(个)	总总长度(mm)	粗擦痕总长(mm)
II	2	2	1	4	2
III	3	3	1	6	3
IV	5	5	1	10	5
V	10	10	2	20	10
VI	20	20	3	40	20

注：限制皮肤区域中性假设都没有粗麻点和粗擦痕，则限制皮肤区域中性内细麻点的总数和细擦痕的总长不能按疵病规模换算后以及增高，但不能超越大部分外壁不能疵病的尽寸及总数的规定标准。粗麻点更换为细麻点的使用量=（粗麻点直劲/细麻点直劲）²

3 GB 11 85-89

GB1185-89与GB1185-74更好地观有全各不相同定位方试，真正上可是对ISO10110-7准则稍作改造，方便快捷小编的使用的和纪录。

GB1185-89中外观表示及解读。例：B/30.25；C20.01；PO.5
B/3*0.25；	B/说界面的质量问题的遗漏	表示镜片表面最大允许有3个瑕疵等级为0.25的缺陷，包含光学玻璃表面疵病和膜层表面疵病（瑕疵等级IS010110-7）
	3表现能够疵病的个大概的数
	0.25表示表面质量瑕疵等级级数
C2*0.01；	C说中任何长宽的擦痕波浪号	表示镜片表面允许有2个宽度为0.01mm擦痕，长度不限（同IS010110-7中的长划痕L2*0.01,而非膜层疵病）
	2觉得充许的擦痕数为
	0.01表示擦痕的等级级数
PO.5	P提出破边的标点	表示破边的最大允许尺寸为0.5mm
	0.5表示破边允许的最大尺寸

注：外在界面产品档次级数和规范规范ISO 10110中一致；拆成策略与规范规范ISO 10110一致。

其他标准

今天解释一企业公司标准规范：个性化光学材料，表面质量检验规格型号
楼盘	型号规格	十分注意事项	质量检验最简单的方法
划痕	玻璃纸面上看得见刮花确认下列的几种玩法定期检查：1.长宽比：不大于0.04mm；2.直径：线状划伤1条的直径，咨询中心步位3.0mm下列的，周遍步位3.5mm下列的；3.条数：在可以有效位置内合计数两条。	缺陷距离在20mm以上；透过光不能看见的散痕不适用于以上所述；长度的总和在10mm以下。	30W的荧光灯目视（通过透视以及反射确认）；视力0.8以上，距离在25〜40cm之间
破边、膜欠	周边2mm以内的缺陷是允许的；膜欠1mm以内允许，但须要对扩张性的有无做确认。	某些操作容许样品
气泡、麻点、放电麻点	尺寸为0.2mm,个数为2	弊病间隔在20mm之上
脏污、钝化腐蚀不锈钢	透过光可以确定没有脏污和氧化腐蚀；透过反射可以看见的东西如果轮廓清晰可见的话NG	许多参考幅度范本
纹理、歪斜（材料不良）	经过看着常见必须	一些按照幅度范例
于此	针对没有包含在以上各项目中的不足点，或者是判断不明的东西，在协议的基础上，放置限度样品（来自顾客对合格品的承认是由必要的）

面对厂家规则，请输入经验特殊要求鉴定，不推荐按照等大小法做转变，这是由于当中由明显长宽减少，故应用后无法满足需要原规则追求。

4

美国军表面积计算：需要知道疵病等级代号和镜片口径D。

疵病种类	代号	疵病面积	总面积	代号	D。 (mm)	总面积（mm²）
擦痕	A0	A0/1000*0. 25D。	A0/10000. 25D。+(B0/100) ²π	80	20	1.2
麻点	B0	(B0/100) ²*π	A0/10000. 25D。+(B0/100) ²π	50	20	1.2

即80-50的外观，规格20mm有效的转化为ISO1 011 0-7规范后为1 *1 .1 。注：不低于占地面算出中，麻点的结合的样子为圆型，擦痕为长四方形！

GB1185-74国标疵病面积计算: 需要知道疵病代号和镜片口径D。

疵病等级	麻点				擦痕				总平数
疵病等级	细麻点	粗麻点	总数	总体积	细擦痕	粗擦痕	直径	的面积	总平数
II	0.03	0.05	0.5D。	0. 5D。 π （0. 03²0. 9+0. 05²0. 1）	0.006	0.008	2D。	0. 0061. 8D。 + 0. 0080. 2D。	0. 01407D。
III	0.05	0.1	0.8D。	0. 8D。 π （0. 05²0. 9+0. 1²0. 1）	0.008	0.01	2D。	0. 0081. 8D。 + 0. 010. 2D。	0. 02457D。
IV	0.1	0.2	1D。	D。 π （0. 1²0. 9+0. 2²0. 1）	0.01	0.02	2D。	0. 011. 8D。 + 0. 020. 2D。	0. 06284D。
V	0.2	0.4	1D。	D。 π （0. 2²0. 9+0. 4²0. 1）	0.02	0.04	2D。	0. 021. 8D。 + 0. 040. 2D。	0. 2075D。
VI	0.4	0.7	1D。	D。 π （0. 4²0. 9+0. 7²0. 1）	0.04	0.07	2D。	0. 041. 8D。 + 0. 070. 2D。	0. 6932D。
Ⅶ	0.7	1	1D。	D。 π （0. 7²0. 9+1²0. 1）	0.07	0.1	2D。	0. 071. 8D。 + 0. 10. 2D。	1. 8456D。

如Ⅳ级金属机身， D。=20mm，总适用面积=0.06284*20=1 .2568mm²，转化成为ISO10110为： 1 *1 .1 。若D。 =20mm，回忆过去韩国军标中80-50流量转化为1 *1 .1 ，所以咧GBⅣ级表面相对应韩国军标为80-50。

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